Monitoramento contínuo da corrosão em sistemas de condensado e água de alimentação de caldeira - 29º Congresso anual de Celulose e Papel da ABCTP, 1996.

Resumo

O controle da corrosão nos circuitos de condensado e alimentação de caldeira, constitui uma tarefa muito importante, não só no caso de caldeiras de termoelétricas como também, e principalmente, de caldeiras industriais. O ingresso de oxigênio é a maior causa da corrosão nos sistemas de condensado, ao lado dos baixos valores de pH, causados pela presença de ácido carbônico ou contaminações ácidas eventuais. O ácido carbônico é formado quando vapor, contendo dióxido de carbono, se condensa. Este dióxido de carbono é produzido pela decomposição de bicarbonatos e carbonatos na caldeira, causada pelas temperaturas elevadas.

Os produtos de corrosão, constituídos por óxidos de ferro e ocasionalmente, óxidos de cobre, são levados para dentro da caldeira, onde apresentam grande tendência na formação de depósitos em zonas de alta taxa de transferência de calor, com conseqüências danosas, e algumas vezes, até catastróficas para o equipamento.

O monitoramento da corrosão nos sistemas de condensado e alimentação de caldeiras, é normalmente realizado através de medidas de pH, condutividade, concentração de oxigênio dissolvido e concentrações de ferro e cobre dissolvidos. Estas são as indicações de corrosividade dos sistemas de condensado e alimentação de caldeiras. O emprego de analisadores contínuos de pH, condutividade e oxigênio dissolvido é comum em usinas termoelétricas; já não acontece o mesmo em instalações industriais, onde amostragens instantâneas são realizadas, apenas para as determinações de pH e condutividade, sendo muito raro a determinação do oxigênio dissolvido.

Em instalações industriais, é comum o emprego de cupons de corrosão no monitoramento da corrosão dos sistemas de condensado e alimentação de caldeiras; entretanto esta técnica apresenta muitas limitações e inconveniências. Os cupons devem ser cuidadosamente preparados, transportados até o local de instalação, e os procedimentos para análise dos resultados devem ser rigorosamente seguidos. Os dados obtidos, representam neste caso, a velocidade média de corrosão após vários meses de exposição, não sendo possível determinar a variação desta velocidade ao longo do mesmo período. Além disto, os maiores problemas de corrosão são causados por grandes contaminações, de curta duração, nos sistemas de condensado e alimentação de caldeiras.